Proceso de produción de tecido de punto
Como unha fábrica de tecidos chinesa centradatecidos de puntoetecido unidos, Shaoxing Starke comprométese a ofrecer aos clientes solucións de tecidos de alta calidade. Hoxe, levarémosche a coñecer en profundidade o noso proceso de produción de tecidos, abarcando todos os aspectos, desde a produción de fíos ata o procesamento do produto acabado. O noso proceso consta de cinco etapas principais: produción de fíos, teceduría, tingimento, acabado e procesamento do produto acabado. A través desta serie de procesos finos, garantimos que cada metro de tecido poida satisfacer as necesidades e expectativas dos nosos clientes. Exploremos xuntos esta viaxe chea de creatividade e tecnoloxía!
1.Producir fíos
O primeiro paso para facer tecidos de punto é a produción de fíos, que é un proceso crucial porque a calidade dos tecidos de punto depende directamente dos fíos utilizados. As materias primas dos tecidos de punto son principalmente fíos, que adoitan estar feitos de diversos materiais, como algodón puro, poliéster, la, seda, etc., e mestúranse en proporcións adecuadas para conseguir a sensación e o rendemento idóneos. Por exemplo, o fío de algodón puro ten unha boa transpirabilidade e comodidade, mentres que o poliéster proporciona unha maior resistencia ao desgaste e resistencia ás engurras, a la pode aumentar a calor e a seda dálle ao tecido unha sensación brillante e suave. Polo tanto, escoller as materias primas adecuadas e as proporcións de mestura é a clave para fabricar tecidos de punto de alta calidade.
No proceso de produción de fíos, o control de calidade é particularmente importante porque a calidade do fío afecta directamente a calidade e o rendemento do produto final. Para garantir a excelente calidade do fío, o proceso de produción debe pasar por unha serie de procesos delicados. Estes procesos inclúen a selección de algodón, a apertura, o debuxo, o peiteado, o fío de mecha e fiado, etc.
En primeiro lugar, a selección de algodón consiste en seleccionar fibras de algodón de alta calidade a partir dunha gran cantidade de algodón, eliminar as impurezas e o algodón inferior para garantir a pureza das materias primas. A continuación, o proceso de apertura utiliza equipos mecánicos para abrir as fibras de algodón e deixalas soltas para o seu procesamento posterior. Despois, no proceso de debuxo, combínanse varios fíos de algodón para formar unha tira de fío uniforme para mellorar a uniformidade e resistencia do fío.
O proceso de peiteado usa equipos especiais de peiteado para eliminar fibras curtas e impurezas na tira de fío para mellorar aínda máis a suavidade e resistencia do fío. Despois de peitear, o fío adoita ser máis delicado e axeitado para facer tecidos de punto de alta gama. Posteriormente, a produción de fíos roving e fiado consiste en xirar as tiras de fíos peiteados para formar fíos de diferentes grosores para satisfacer as necesidades de diferentes tecidos de punto.
2. Tecido de tecido
Despois de completar a produción de fíos, o seguinte paso é o tecido, que é un paso crucial en todo o proceso de produción. A tecnoloxía de tricô, como o vínculo principal da produción de tecidos de punto, implica moitos aspectos, incluíndo o número de agullas de tricô, os modelos de máquinas de tricô, os métodos de tricô, etc. Estes factores non só afectan a eficiencia da produción, senón que tamén están directamente relacionados coa calidade e o aspecto. e sensación do produto final.
En primeiro lugar, a elección das agullas de tricô afectará a densidade e o grosor do tecido. Cantas máis agullas, máis axustado será normalmente o tecido e máis delicada será a sensación; mentres que os tecidos con menos agullas poden ser máis transpirables e axeitados para as necesidades de roupa de verán. En segundo lugar, os diferentes modelos de máquinas de tricotar tamén terán un impacto significativo nas características do tecido. As máquinas de tricô modernas adoitan ter maior precisión e eficiencia, podendo producir patróns e deseños máis complexos para satisfacer a demanda de personalización e diversificación do mercado.
Ademais, a elección do método de tricô é igualmente importante. Os métodos de tricô comúns inclúen agullas planas, agullas acanaladas, agullas de bucle, etc., cada unha das cales dá ao tecido diferentes efectos de elasticidade e aparencia. Por exemplo, os tecidos de punto acanalados adoitan ter unha boa elasticidade e recuperación debido á súa estrutura única, que é adecuada para facer roupa ceñida. As agullas de bucle adoitan usarse para facer tecidos máis pesados, axeitados para roupa de inverno.
Despois do tecido, o tecido non é o produto final, senón que debe pasar por unha serie de técnicas de procesamento posteriores, como inmersión, tingimento, etc. Estes procesos non só poden mellorar a saturación da cor e o efecto visual do tecido, senón tamén mellorar. a durabilidade e comodidade do tecido. O proceso de inmersión pode eliminar as impurezas do tecido e garantir a pureza do tecido, mentres que o proceso de tinguido engade cores ricas ao tecido, o que o fai máis competitivo no mercado.
3. Tintura e transformación
O proceso de tinguidura de tecidos de punto é un proceso relativamente complexo e tecnicamente esixente, que implica unha consideración exhaustiva de múltiples factores. En primeiro lugar, a elección do tingimento debe basearse en diferentesmateriais de tecido. Por exemplo, os tecidos de punto de algodón adoitan ser axeitados para tinguiduras directas, mentres que as fibras naturais como a la ou a seda son máis adecuadas para as tinguiduras ácidas. Isto débese a que os diferentes colorantes teñen diferentes afinidades coas fibras, e escoller o colorante adecuado pode garantir a mellor presentación do efecto de tinguidura.
Os métodos comúns de tingimento inclúen tingimento por fusión e tingimento directo. A tintura por fusión adoita ser adecuada para fibras sintéticas, como as fibras de poliéster. Este método quenta o colorante ata un estado fundido e permite que penetre na fibra para conseguir un efecto de tinguidura uniforme. A tinguidura directa consiste en aplicar o colorante directamente á superficie da fibra. É apta para algunhas fibras naturais e pódese tinguir a menor temperatura, aforrando enerxía.
O proceso de tingimento non só é mellorar o aspecto do tecido, senón que tamén ten un impacto importante na cor, a solidez da cor e o brillo do produto acabado. A solidez da cor refírese á capacidade datecido tinguidopara manter a súa cor en ambientes externos como o lavado, o rozamento e a luz. A boa solidez da cor pode garantir a durabilidade e beleza do tecido durante o seu uso. Ademais, o brillo durante o proceso de tinguidura tamén afectará o efecto visual global do tecido. Os tecidos con brillo forte adoitan parecer máis exclusivos e atractivos.
No proceso de tinguidura, a elección dos colorantes é fundamental. En xeral, os colorantes usados habitualmente no procesamento de tinguiduras inclúen colorantes fundidos, colorantes directos e colorantes ácidos. Os colorantes fundidos son axeitados para fibras sintéticas e poden proporcionar cores brillantes; os colorantes directos son axeitados paratecido de algodóns e ter un bo rendemento da cor; mentres que os colorantes ácidos úsanse principalmente para a la e a seda, o que pode darlle ao tecido cores ricas e brillo. A selección de tintura específica debe considerarse de forma exhaustiva en función do material do tecido, do ambiente de uso e da posición do produto final.
4.Ordenamento e procesamento
Despois da tinguidura, o tecido entra no proceso de acabado, que é un paso importante para garantir que o tecido consiga o mellor efecto do produto acabado. O proceso de acabado adoita incluír múltiples elos, como o encolado, o laminado, o secado e o calandrado, cada un dos cales xoga un papel fundamental na calidade e aspecto final do tecido.
En primeiro lugar, o dimensionamento é o primeiro paso no acabado, e o obxectivo principal é mellorar a rixidez e o brillo do tecido engadindo dimensionamento. A selección e a cantidade de tallas afectarán directamente a sensación e o aspecto do tecido. Lata de tamaño adecuadofacer o tecidomáis ríxido, reducir as engurras e mellorar o efecto visual xeral.
O seguinte é o proceso de laminación, que consiste principalmente en enrolar o tecido ordenadamente para o seu posterior almacenamento e transporte. Durante o proceso de laminación, o operador debe garantir a planitude do tecido, evitar engurras e deformacións, para manter o tecido limpo e fermoso.
O secado é un paso indispensable no acabado, cuxo obxectivo é eliminar a humidade do tecido e garantir a súa estabilidade e durabilidade no seu uso posterior. A temperatura e o tempo de secado deben axustarse segundoo material do tecidopara evitar que a temperatura excesiva cause encollemento ou danos no tecido.
Finalmente, o calandrado é o proceso de aplanar o tecido mediante un equipo mecánico para mellorar o seu brillo e sensación. O calandrado non só fai que a superficie do tecido sexa máis suave, senón que tamén mellora o seu atractivo visual, facendo que o tecido acabado pareza máis exclusivo.
5.Procesamento do produto acabado
Finalmente, despois de rematar o tecido de punto, entra na fase de procesamento do produto acabado, que é un vínculo fundamental para mellorar a textura e calidade xeral do tecido. O procesamento do produto acabado inclúe principalmente técnicas de procesamento especiais, como a impresión e o estampado en quente, que non só poden engadir un atractivo visual ao tecido, senón que tamén mellorar a súa competitividade no mercado.
En primeiro lugar, o acabado é unha parte importante do procesamento do produto acabado, que inclúe principalmente a conformación e calandrado do tecido. A través deste proceso, a superficie do tecido volverase máis lisa e as engurras e os bordos irregulares recortaranse, facéndoo máis limpio e profesional. O calandrado pode mellorar significativamente o brillo do tecido, facendo que pareza máis exclusivo e aumenta o desexo de compra dos consumidores.
A impresión é un proceso especial que se usa habitualmente no procesamento de produtos acabados de tecidos de punto. A través da impresión, pódense engadir varios patróns e cores ao tecido para facelo máis vivo e cheo de personalidade. A tecnoloxía de impresión ten moitas formas, incluíndo serigrafía, impresión dixital e transferencia térmica, cada unha das cales ten os seus propios efectos e ámbito de aplicación únicos. A impresión non só pode mellorar a estética do tecido, senón tamén satisfacer a demanda de personalización e diversificación do mercado, atraendo a atención dos consumidores.
O estampado en quente é un método de procesamento que pode engadir unha sensación deluxo ao tecido. Ao aplicar unha folla metálica ou un revestimento especial na superficie do tecido, o estampado en quente pode crear un efecto brillante, dándolle ao tecido un brillo único baixo a luz. Este proceso úsase a miúdo en roupa de gama alta e complementos de moda, o que pode mellorar significativamente o valor engadido e o posicionamento dos produtos no mercado.
Ademais, o procesamento do produto acabado tamén pode incluír outros tratamentos especiais, como procesamento impermeable, antiengurras, antibacteriano e outros funcionais, que poden mellorar aínda máis a practicidade e comodidade do tecido e satisfacer as necesidades dos diferentes consumidores.
Despois de completar os cinco pasos anteriores, adoitamos realizar unha inspección en rodadura dos nosos tecidos para asegurarnos de que a cantidade cumpra os requisitos do cliente. Este proceso non é só un simple control de cantidade, senón que tamén inclúe unha inspección completa da calidade do tecido. Observaremos coidadosamente a cor, a textura, o grosor, etc. do tecido para asegurarnos de que cada rolo de tecido cumpra os nosos estándares e expectativas dos clientes. Ademais, algúns clientes requirirán probas máis rigorosas dos nosos tecidos. Estas probas poden incluír probas de rendemento físico, análise da composición química e avaliación da durabilidade. Para satisfacer as necesidades dos nosos clientes, adoitamos cooperar con axencias de probas profesionais para garantir que os tecidos cumpran os estándares da industria en todos os aspectos. Isto non só aumenta a confianza dos clientes nos nosos produtos, senón que tamén proporciona un forte apoio á nosa competitividade no mercado. Xoga un papel vital para establecer unha boa imaxe de marca e gañar o favor de máis clientes.
